ద్వారాBOSI సాధనాలు
చేతి పరికరాలు మానవ ప్రయత్నాన్ని ఉపయోగిస్తాయి; పవర్ టూల్స్ విద్యుత్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ వంటి బాహ్య శక్తి వనరులను ఉపయోగిస్తాయి.యాక్సెస్, చిన్న సర్దుబాట్లు లేదా చిన్న సెటప్ వారికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు మాన్యువల్ సాధనాలను ఎంచుకోండి. పదేపదే పని లేదా పదార్థాన్ని తీసివేయడం పరికరాలు మరియు తయారీని సమర్థించినప్పుడు శక్తితో కూడిన సాధనాలను ఎంచుకోండి.
హ్యాండ్ టూల్స్ vs పవర్ టూల్స్ పోల్చినప్పుడు, నేను పూర్తి చేసిన పనితో ప్రారంభిస్తాను: అవసరమైన ఫిట్, కట్, హోల్ లేదా ఫాస్టెనింగ్ ఫలితం. అప్పుడు నేను పూర్తి పని పద్ధతిని సరిపోల్చాను. ప్రక్రియ ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యమైన భాగాన్ని అందించినట్లయితే మాత్రమే వేగవంతమైన మోటారు ఉపయోగపడుతుంది.
ఈ గైడ్‌లో
హ్యాండ్ టూల్స్ vs పవర్ టూల్స్: ముఖ్య తేడాలు
శక్తి వనరు మీరు పని చేసే విధానాన్ని మారుస్తుంది. ఇది స్వయంగా, ఖచ్చితత్వం, భద్రత లేదా తక్కువ ధరను ఏర్పాటు చేయదు. మీ నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ కోసం ఏమి తనిఖీ చేయాలో గుర్తించడానికి ఈ పోలికను ఉపయోగించండి.
| కారకం | చేతి పరికరాలు | పవర్ టూల్స్ | ఎంపికను ఏది నిర్ణయిస్తుంది? |
|---|---|---|---|
| శక్తి సరఫరా | ఆపరేటర్ నుండి ఫోర్స్ వస్తుంది. | మోటారు లేదా మరొక బాహ్య మూలం పని శక్తిని సరఫరా చేస్తుంది. | అందుబాటులో ఉన్న శక్తి, పని చేసే ప్రదేశం మరియు సామగ్రి అనుకూలత. |
| తయారీ | సంక్షిప్త పరిస్థితి మరియు ఫిట్ చెక్ తర్వాత తగిన సాధనం సిద్ధంగా ఉండవచ్చు. | అనుబంధం, సెట్టింగ్‌లు, గార్డ్‌లు, బ్యాటరీ లేదా సరఫరా కనెక్షన్ అవసరం కావచ్చు. | వర్క్‌హోల్డింగ్‌తో సహా రెండు పద్ధతుల కోసం కౌంట్ ప్రిపరేషన్. |
| పునరావృత పని | పునరావృత స్ట్రోక్‌లు లేదా మలుపులు ఆపరేటర్ శ్రమను జోడిస్తాయి. | పవర్డ్ మోషన్ రిపీట్ మాన్యువల్ ప్రయత్నాన్ని తగ్గిస్తుంది. | బ్యాచ్ పరిమాణం, పూర్తి చక్రం సమయం మరియు సమర్థతా అంచనా. |
| నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వం | ప్రత్యక్ష అభిప్రాయం చిన్న సర్దుబాట్లకు సహాయపడుతుంది. | గైడ్‌లు, ఫిక్చర్‌లు మరియు నియంత్రిత సెట్టింగ్‌లు స్థిరమైన ఫలితాలకు మద్దతివ్వగలవు. | సహనం మరియు ఫలితం ఎలా కొలవబడుతుంది. |
| యాక్సెస్ | ఒక కాంపాక్ట్ మాన్యువల్ సాధనం పరిమితం చేయబడిన స్థలాన్ని చేరుకోవచ్చు. | శరీరం, బ్యాటరీ, అనుబంధం మరియు ఏదైనా గొట్టం లేదా కేబుల్‌కు క్లియరెన్స్ అవసరం. | మొత్తం కదలిక మరియు ఉపసంహరణ మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి. |
| భౌతిక డిమాండ్లు | గ్రిప్ ఫోర్స్, భంగిమ మరియు పునరావృతం ఇప్పటికీ ముఖ్యమైనవి. | బరువు, ప్రతిచర్య శక్తి, ట్రిగ్గర్ ఉపయోగం, శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ ముఖ్యమైనవి కావచ్చు. | సాధనం, వినియోగదారు మరియు వర్క్‌స్టేషన్‌ను కలిసి అంచనా వేయండి. |
| యాజమాన్యం ఖర్చు | వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ మరియు కార్మికులను చేర్చండి. | పవర్ సిస్టమ్, ఉపకరణాలు, సర్వీసింగ్ మరియు పనికిరాని సమయాన్ని కూడా పరిగణించండి. | ఊహించిన పనిభారంతో అంగీకరించబడిన ఉద్యోగానికి అయ్యే ఖర్చును సరిపోల్చండి. |
ఎర్గోనామిక్స్ దాని స్వంత తనిఖీకి అర్హమైనది. శక్తితో కూడిన సెటప్ యొక్క బరువు, గ్రిప్, రీచ్ మరియు రియాక్షన్ ఫోర్స్‌లతో మాన్యువల్ పనికి అవసరమైన పునరావృత శక్తిని సరిపోల్చండి. ట్రయల్‌లో ఆపరేటర్ వర్కింగ్ పొజిషన్‌ను చేర్చండి.
హ్యాండ్ టూల్స్ అంటే ఏమిటి?
ఈ పోలికలో, హ్యాండ్ టూల్స్ అనేది మాన్యువల్‌గా పనిచేసే సాధనాలు, ఇవి మెటీరియల్‌ను పట్టుకోవడం, తిప్పడం, కొట్టడం, కత్తిరించడం లేదా ఆకృతి చేయడం కోసం మానవ ప్రయత్నాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.స్క్రూడ్రైవర్‌లు, స్పానర్‌లు, రాట్‌చెట్‌లు, శ్రావణం, సుత్తులు, ఫైల్‌లు మరియు మాన్యువల్ రంపాలు సాధారణ ఉదాహరణలు.
రాట్చెట్ మెకానిజం హ్యాండిల్ కదలికను ఎలా ప్రసారం చేస్తుందో మారుస్తుంది; ఇది సాధనాన్ని విద్యుత్ శక్తితో తయారు చేయదు. అదేవిధంగా, ఒక మాన్యువల్ బిగింపు ఒక వర్క్‌పీస్‌ను పట్టుకోగలదు, అయితే పవర్డ్ టూల్ కటింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ చేస్తుంది.
వర్క్‌పీస్‌లో మీకు సూటిగా సెటప్ లేదా డైరెక్ట్ ఫీడ్‌బ్యాక్ అవసరమైనప్పుడు మాన్యువల్ సాధనాలు ఉపయోగపడతాయి. వారి అనుకూలత ఇప్పటికీ పనిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బిట్ దాని గూడలో చతురస్రంగా కూర్చోలేకపోతే పొడవైన డ్రైవర్‌తో స్క్రూను చేరుకోవడం సహాయం చేయదు.
పవర్ టూల్స్ అంటే ఏమిటి?
పవర్ టూల్స్ ఒక పనికి అవసరమైన చలనం లేదా శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి బాహ్య శక్తి మూలాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.ఒక డ్రిల్ కొంచెం తిరుగుతుంది; ఒక రెసిప్రొకేటింగ్ రంపపు బ్లేడ్‌ను ముందుకు వెనుకకు కదిలిస్తుంది. ఆపరేటర్ ఇప్పటికీ సాధనాన్ని ఉంచుతుంది, మద్దతు ఇస్తుంది మరియు నియంత్రిస్తుంది.
పవర్ సోర్స్ ద్వారా పవర్ టూల్స్ రకాలు
- కార్డెడ్ ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్ఒక కేబుల్ ద్వారా విద్యుత్ డ్రా. ఉద్యోగంలో భాగంగా సరఫరా కనెక్షన్ మరియు కేబుల్ మార్గాన్ని ప్లాన్ చేయండి.
- కార్డ్లెస్ ఎలక్ట్రిక్ టూల్స్బ్యాటరీ నుండి విద్యుత్తును పొందండి. ఎంపికలో ఛార్జింగ్, అనుకూల ప్యాక్‌లు మరియు సాధనం పని చేసే బరువును చేర్చండి.
- వాయు సాధనాలుసంపీడన గాలిని ఉపయోగించండి. వారికి తగిన గాలి సరఫరా, గొట్టం మరియు కనెక్షన్లు అవసరం.
ఇవి సాధారణ వర్క్‌షాప్ ఉదాహరణలు. ఇతర పోర్టబుల్ పవర్-టూల్ కేటగిరీలలో ద్రవ-ఇంధనం, హైడ్రాలిక్ మరియు పౌడర్-యాక్చువేటెడ్ టూల్స్ ఉన్నాయి. ప్రతి దాని స్వంత ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు జాగ్రత్తలు ఉన్నాయి.
కార్డ్లెస్ టూల్స్ ఒక రకమైన పవర్ టూల్. బ్యాటరీ సాధనం వద్ద పవర్ కేబుల్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, కానీ పని వాతావరణాన్ని మరియు ఉద్దేశించిన అప్లికేషన్‌ను తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తీసివేయదు.
కామన్ హ్యాండ్ మరియు పవర్ టూల్స్: ఉదాహరణలు మరియు ఉపయోగాలు
ఉపయోగకరమైన సాధనాల జాబితా ప్రతి సాధనాన్ని ఒక ఆపరేషన్‌కు కలుపుతుంది. ఒక ఫాస్టెనర్‌ను మార్చగల రెండు సాధనాలు అసెంబ్లీ యొక్క వివిధ దశలకు ఉపయోగపడతాయి.
సాధారణ చేతి సాధన రకాలు మరియు ఉపయోగాలు
| సాధనం రకం | సాధారణ ఉపయోగం | ఎంపిక తనిఖీ |
|---|---|---|
| స్క్రూడ్రైవర్ | స్క్రూలను ప్రారంభించడం, తీసివేయడం లేదా సర్దుబాటు చేయడం. | సరైన బిట్ ప్రొఫైల్ మరియు పరిమాణం; స్క్రూకు నేరుగా యాక్సెస్. |
| స్పానర్ లేదా రాట్చెట్ | అనుకూలమైన గింజలు మరియు బోల్ట్‌లను మార్చడం. | సరైన పరిమాణం, నిశ్చితార్థం మరియు హ్యాండిల్ క్లియరెన్స్; అవసరమైన చోట ప్రత్యేక పేర్కొన్న టార్క్ ప్రక్రియ. |
| శ్రావణం లేదా బిగింపు | సాధనం యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగంలో గ్రిప్పింగ్, పొజిషనింగ్ లేదా హోల్డింగ్. | దవడ ఆకారం, సామర్థ్యం, ఉపరితల రక్షణ మరియు సురక్షిత హోల్డింగ్. |
| హ్యాక్సా లేదా ఫైల్ | మాన్యువల్ కట్టింగ్ లేదా నియంత్రిత పదార్థం తొలగింపు. | తగిన మద్దతు మరియు యాక్సెస్‌తో బ్లేడ్ లేదా ఫైల్ మెటీరియల్‌కు సరిపోలింది. |
సాధారణ పవర్ టూల్ రకాలు మరియు ఉపయోగాలు
| సాధనం రకం | సాధారణ ఉపయోగం | ఎంపిక తనిఖీ |
|---|---|---|
| డ్రిల్ డ్రైవర్ | తగిన అనుబంధం మరియు మోడ్‌తో డ్రిల్లింగ్ లేదా స్క్రూడ్రైవింగ్. | మెటీరియల్, బిట్, స్పీడ్ రేంజ్, ఫాస్టెనింగ్ అవసరం మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్. |
| ఇంపాక్ట్ రెంచ్ | ప్రభావం చర్యను ఉపయోగించి అనుకూలమైన ఫాస్టెనర్‌లను వదులుకోవడం లేదా నడపడం. | తగిన ప్రభావం-రేటెడ్ ఉపకరణాలు, ఉమ్మడి పరిమితులు మరియు అవసరమైన బిగుతు ప్రక్రియ. |
| రెసిప్రొకేటింగ్ చూసింది | వర్క్‌పీస్ కోసం ఎంచుకున్న బ్లేడ్‌తో పవర్డ్ కటింగ్. | బ్లేడ్ అనుకూలత, యాక్సెస్, వర్క్‌పీస్ మద్దతు మరియు అవసరమైన కట్ నాణ్యత. |
| సాండర్ లేదా గ్రైండర్ | సాధనం యొక్క ఉద్దేశించిన ఉపయోగంలో ఉపరితల తయారీ లేదా పదార్థ తొలగింపు. | ఆమోదించబడిన అనుబంధం, రేటింగ్, రక్షణ మరియు దుమ్ము లేదా స్పార్క్ నియంత్రణలు. |
19-in-1 రాట్చెట్ స్క్రూడ్రైవర్దిBOSI స్పెసిఫికేషన్S2 అల్లాయ్-స్టీల్ బిట్స్, బైడైరెక్షనల్ రాట్చెటింగ్ మరియు 212 × 35 × 35 మిమీ కొలతలు జాబితా చేస్తుంది. పని ప్రదేశానికి వ్యతిరేకంగా ఆ ఎన్వలప్ మరియు బిట్ ఎంగేజ్‌మెంట్‌ను తనిఖీ చేయండి.
కార్డ్లెస్ డ్రిల్ డ్రైవర్పదేపదే డ్రిల్లింగ్ లేదా డ్రైవింగ్ కోసం మూల్యాంకనం చేయడానికి శక్తితో కూడిన ఎంపిక. మోడ్, అనుబంధం మరియు ఉమ్మడి అవసరాలు దాని వినియోగాన్ని నిర్ణయిస్తాయి.BOSI డ్రిల్ డ్రైవర్ వివరాలు.
ఎంపికలో మా డ్రిల్ లక్షణాలు ఏమి మారతాయి
దిBOSI బ్రష్‌లెస్ డ్రిల్-డ్రైవర్ స్పెసిఫికేషన్రెండు కాన్ఫిగరేషన్‌లను జాబితా చేస్తుంది. వాటి ఫీల్డ్‌లను పోల్చడం ద్వారా ఒకదాని నుండి మరొకదానికి మారుతున్నప్పుడు ఏ లక్షణాలు మారతాయో చూపిస్తుంది.
| స్పెసిఫికేషన్ | 16V కాన్ఫిగరేషన్ | 20V కాన్ఫిగరేషన్ | ఎంపిక అర్థం |
|---|---|---|---|
| గరిష్ట టార్క్ జాబితా చేయబడింది | 50N·m | 60N·m | ఉద్దేశించిన పనితో పోల్చండి; ఏ విలువ కూడా నిర్దిష్ట జాయింట్‌కి అందించబడిన టార్క్‌ను స్థాపించదు. |
| బ్యాటరీ సామర్థ్యం | 2.0ఆహ్ | 2.0ఆహ్ | సరిపోలే Ah ఫిగర్ మాత్రమే విభిన్న వోల్టేజ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లలో సమాన రన్‌టైమ్‌ను ఏర్పాటు చేయలేదు. |
| లోడ్ లేని వేగం | 0–500 / 0–1,800r/నిమి | 0–500 / 0–1,800r/నిమి | జాబితా చేయబడిన వేగ పరిధులు ఒకే విధంగా ఉంటాయి; బిట్ మరియు మెటీరియల్ కోసం పని పరిస్థితులను ఎంచుకోండి. |
| గరిష్ట చక్ బిగింపు వ్యాసం | 10మి.మీ | 10మి.మీ | అనుబంధ షాంక్ ఫిట్‌ని తనిఖీ చేయండి. ఈ ఫీల్డ్ సార్వత్రిక గరిష్ట రంధ్రం వ్యాసం కాదు. |
| సర్దుబాటు సెట్టింగ్ | 23+1 | 23+1 | సెట్టింగులు మద్దతు సెటప్; అవి వ్యక్తిగతంగా ధృవీకరించబడిన టార్క్ విలువలు కావు. |
అధిక-వోల్టేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ ఇక్కడ జాబితా చేయబడిన గరిష్ట టార్క్‌ను మారుస్తుంది, అయితే చక్ పరిమాణం మరియు వేగం పరిధులు అలాగే ఉంటాయి. అప్పుడప్పుడు మరమ్మత్తు కోసం, ముందుగా యాక్సెస్ మరియు ఉమ్మడి అవసరాన్ని మాన్యువల్ స్క్రూడ్రైవర్‌తో సరిపోల్చండి. పునరావృత డ్రైవింగ్ లేదా డ్రిల్లింగ్ కోసం, ఎంచుకున్న పవర్డ్ కాన్ఫిగరేషన్‌ను వాస్తవ బిట్, వర్క్‌పీస్ మరియు ఫిక్చర్‌తో మూల్యాంకనం చేయండి.
మీరు హ్యాండ్ టూల్స్ లేదా పవర్ టూల్స్ ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?
టాస్క్, మెటీరియల్, యాక్సెస్, పరిమాణం మరియు అంగీకార ఆవశ్యకత కోసం సాధనాన్ని ఎంచుకోండి.ఏ పద్ధతి అయినా అవసరమైన ఫలితం లేదా పని పరిస్థితులను అందుకోలేకపోతే, సమయ పోలిక అకాలమైనది.
చేతి పరికరాలు ఆచరణాత్మక ఎంపికగా ఉన్నప్పుడు
అప్పుడప్పుడు సర్దుబాటు, చిన్న మరమ్మత్తు లేదా దాని పరిమాణం మరియు కదలికకు సరిపోయే పరిమితం చేయబడిన యాక్సెస్ కోసం మాన్యువల్ సాధనాన్ని పరిగణించండి. కొన్ని యాక్సెస్ చేయగల స్క్రూలకు మాన్యువల్ డ్రైవర్‌తో తక్కువ తయారీ అవసరం కావచ్చు. చిన్న ఫినిషింగ్ అలవెన్స్ తగిన ఫైల్‌తో క్రమంగా చేరుకోవడం సులభం కావచ్చు.
పనిభారాన్ని అలాగే వ్యక్తిగత ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఒకసారి నిర్వహించదగినదిగా భావించే పద్ధతిని షిఫ్ట్‌లో పునరావృతం చేసినప్పుడు డిమాండ్‌గా మారవచ్చు.
పవర్ టూల్స్ ఒక ఆచరణాత్మక ఎంపిక అయినప్పుడు
పదే పదే కదలిక, గణనీయమైన పదార్థాన్ని తీసివేయడం లేదా అందుబాటులో ఉన్న పని సమయం దానికి మద్దతునిచ్చినప్పుడు శక్తితో కూడిన పద్ధతిని పరిగణించండి. సాధనం చుట్టూ ఉన్న పరికరాలను చేర్చండి: ఫిక్చర్, యాక్సెసరీ, ఎనర్జీ సప్లై మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్ పద్ధతి మార్పు పని చేస్తుందో లేదో నిర్ణయించగలదు.
| టాస్క్ | పరిగణించవలసిన మాన్యువల్ పద్ధతి | పరిగణించవలసిన శక్తితో కూడిన పద్ధతి | చెక్ నిర్ణయించడం |
|---|---|---|---|
| అప్పుడప్పుడు స్క్రూ సర్దుబాటు | సరిగ్గా సరిపోయే స్క్రూడ్రైవర్. | యాక్సెస్ మరియు నియంత్రణ అనుమతి ఉన్న తగిన డ్రైవర్. | యాక్సెస్, స్క్రూ పరిస్థితి మరియు భాగాన్ని దెబ్బతీసే ప్రమాదం. |
| పునరావృత స్క్రూ అసెంబ్లీ | తక్కువ పరిమాణం లేదా నిర్దిష్ట యాక్సెస్ అవసరాల కోసం మాన్యువల్ డ్రైవింగ్. | తగిన డ్రైవర్ మరియు నియంత్రిత అసెంబ్లీ ప్రక్రియ. | అదే ఉమ్మడి అంగీకార ప్రమాణాలతో మొత్తం చక్రం సమయం. |
| చిన్న కట్టింగ్ ఉద్యోగం | తగిన హ్యాక్సా లేదా ఇతర ఉద్దేశించిన మాన్యువల్ కట్టర్. | దాని సెటప్ మరియు కదలిక ఉద్యోగానికి సరిపోతుంటే తగిన రంపపు. | మెటీరియల్, విభాగం, బ్లేడ్, మద్దతు మరియు ముగింపు అవసరం. |
| పునరావృత కోతలు | వాల్యూమ్ మరియు ప్రయత్నం ఆచరణాత్మకంగా ఉంటే మాన్యువల్ కట్టింగ్. | పునరావృతమయ్యే మద్దతు లేదా మార్గదర్శకత్వంతో తగిన శక్తితో కూడిన రంపపు. | డీబరింగ్‌తో సహా నాణ్యతను మరియు పూర్తి బ్యాచ్ సమయాన్ని తగ్గించండి. |
| డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలు | పరిమిత, తగిన పని కోసం తగిన మాన్యువల్ డ్రిల్. | పదార్థం, వ్యాసం మరియు విధికి సరిపోయే డ్రిల్. | హోల్ లొకేషన్, సైజు, డెప్త్ మరియు అవసరమైన వర్క్‌హోల్డింగ్. |
| ఒక భాగాన్ని పట్టుకోవడం | తగిన వైస్ లేదా బిగింపు. | ప్రక్రియ ఒకదానిని పిలిస్తే పవర్డ్ ఫిక్స్చర్. | కదలిక లేదా ఆమోదయోగ్యం కాని వక్రీకరణ లేకుండా సురక్షిత స్థానం. |
పరిమితం చేయబడిన-యాక్సెస్ మరమ్మత్తు: కేవలం చేరుకోవడమే కాకుండా కదలికను తనిఖీ చేయండి
మెషిన్ కవర్ వెనుక ఉన్న రీసెస్డ్ ఫాస్టెనర్‌ను పరిగణించండి. కార్డ్లెస్ డ్రైవర్ బాడీ బిట్‌ను స్క్రూతో లైనింగ్ చేయకుండా నిరోధించవచ్చు, అయితే మాన్యువల్ డ్రైవర్ దానిని చేరుకోగలదు. మరొక ప్రదేశంలో, పొడవైన మాన్యువల్ హ్యాండిల్ చాలా తక్కువ టర్నింగ్ స్పేస్ కలిగి ఉండవచ్చు మరియు కాంపాక్ట్ పవర్డ్ టూల్ బాగా సరిపోతుంది.
నేను మూడు క్లియరెన్స్‌లను తనిఖీ చేస్తాను: బిట్ లేదా సాకెట్ పూర్తిగా కూర్చోవడానికి స్థలం, సాధనాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి స్థలం మరియు వదులైన ఫాస్టెనర్‌ను ఉపసంహరించుకోవడానికి స్థలం. ఒక రాట్చెట్ దాని మెకానిజంను ముందుకు తీసుకెళ్లడానికి తగినంత హ్యాండిల్ కదలిక అవసరం. పొడిగింపు రీచ్‌ను జోడిస్తుంది కానీ సాధనాన్ని సమలేఖనం చేయడానికి అవసరమైన స్థలాన్ని కూడా మారుస్తుంది.
స్క్రూ గూడ యాక్సెస్ ఎంత ముఖ్యమైనదో.CCOHS స్క్రూడ్రైవర్ మార్గదర్శకత్వంచిట్కా రకం మరియు పరిమాణం రెండింటినీ సరిపోల్చడానికి కాల్స్; ఉదాహరణకు, ఫిలిప్స్ మరియు పోజిడ్రివ్, రెండూ క్రాస్-హెడ్ డిజైన్‌ల వలె కనిపిస్తున్నందున పరస్పరం మార్చుకోలేవు. చిట్కా బయటికి వెళితే, శక్తిని జోడించే ముందు నిశ్చితార్థాన్ని ఆపి తనిఖీ చేయండి.
సాకెట్ పని కోసం, మా1/2-అంగుళాల మాన్యువల్ రాట్చెట్ స్పెసిఫికేషన్255mm పొడవు మరియు 24-పంటి యంత్రాంగాన్ని జాబితా చేస్తుంది. టూత్ పిచ్ 360° ÷ 24 = 15°. దానిని మెకానిజం సూచనగా ఉపయోగించండి, ఆపై నిజమైన హ్యాండిల్ క్లియరెన్స్, సాకెట్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మరియు చుట్టుపక్కల అడ్డంకులను తనిఖీ చేయండి; పూర్తి సాధనం ప్రతి 15° గ్యాప్‌లో పనిచేస్తుందని ఇది హామీ కాదు.
రిపీట్ ఫాస్టెనింగ్: నియంత్రిత అసెంబ్లీ ప్రక్రియను సరిపోల్చండి
స్క్రూ తిప్పడం కష్టమైతే, నేను మొదట బిట్ ఫిట్, అలైన్‌మెంట్, థ్రెడ్ కండిషన్ మరియు పేర్కొన్న జాయింట్ విధానాన్ని తనిఖీ చేస్తాను. కారణాన్ని కనుగొనే ముందు డ్రైవింగ్ ఫోర్స్‌ను పెంచడం వలన సెటప్ సమస్యను దెబ్బతిన్న భాగంగా మార్చే ప్రమాదం ఉంది.
పునరావృతమయ్యే బందు ఆపరేషన్ కోసం, నేను ఒకే ఉమ్మడిపై పద్ధతులను సరిపోల్చాను మరియు అదే అంగీకార ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తాను. నేను పొజిషనింగ్, థ్రెడ్‌ను ప్రారంభించడం, డ్రైవింగ్ చేయడం, తనిఖీ చేయడం మరియు ఏదైనా దిద్దుబాటును చేర్చుతాను. ట్రిగ్గర్ సమయాన్ని మాత్రమే కొలవడం వలన చాలా పనిని పోలిక లేకుండా పోతుంది.
దాని డాక్యుమెంటేషన్ అప్లికేషన్ కోసం టార్క్ విలువను ఏర్పాటు చేస్తే తప్ప, డ్రిల్ యొక్క నంబర్డ్ క్లచ్ సెట్టింగ్‌ని సెటప్ కంట్రోల్‌గా పరిగణించాలి. జాయింట్‌కు నిర్దిష్ట బిగుతు అవసరం ఉన్నట్లయితే, సూచించిన విధానాన్ని మరియు సరిఅయిన ధృవీకరించబడిన సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. ఒక సాధారణ రాట్చెట్ లేదా ఇంపాక్ట్ రెంచ్ మాత్రమే అవసరాన్ని తీర్చినట్లు నిర్ధారించదు.
ఈ తనిఖీలను ప్రత్యేకంగా ఉంచడానికి కారణం యాంత్రికమైనది.NASA యొక్క ఫాస్టెనర్ డిజైన్ మాన్యువల్, దాని ఫాస్టెనర్ టార్క్ విభాగంలో, థ్రెడ్ రాపిడి, బేరింగ్-ఉపరితల ఘర్షణ, పూతలు మరియు లూబ్రికేషన్ టార్క్ మరియు బోల్ట్ ప్రీలోడ్ మధ్య సంబంధాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని వివరిస్తుంది. ఒక సాధనం యొక్క ప్రచారం చేయబడిన గరిష్ట టార్క్ పూర్తయిన జాయింట్ యొక్క బిగింపు లోడ్‌కు తగిన సాక్ష్యం కాదు. మునుపటి ఓవర్‌టైటింగ్‌ను రద్దు చేయడానికి తరువాత తనిఖీ చేయకూడదు.
ఒకే విధమైన కీళ్ల బ్యాచ్ కోసం, ఫాస్టెనర్, సంభోగం భాగాలు, ఉపరితల స్థితి మరియు ప్రారంభ పద్ధతిని పోలిక సమయంలో స్థిరంగా ఉంచండి. ఫిక్చర్ లోడ్ అయినప్పుడు డ్రైవర్ సమలేఖనం చేయబడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ట్రయల్‌లో అరిగిపోయిన బిట్ రీప్లేస్‌మెంట్ మరియు ఏదైనా ఇబ్బందికరమైన రీపోజిషనింగ్‌ను చేర్చండి. ఖాళీ బెంచ్‌పై మంచి ఫలితం అసెంబ్లీ లోపల అదే పద్ధతి పనిచేస్తుందని నిర్ధారించదు.
దిBOSI బ్రష్‌లెస్ రెంచ్ పారామితి పట్టికమరొక ఉపయోగకరమైన వ్యత్యాసాన్ని అందిస్తుంది: 350N·m కాన్ఫిగరేషన్ 20V/4.0Ah బ్యాటరీ మరియు 1/2-అంగుళాల డ్రైవ్‌ను జాబితా చేస్తుంది, అయితే 1,200N·m కాన్ఫిగరేషన్ 20V/6.0Ah మరియు 3/4-అంగుళాల డ్రైవ్‌ను జాబితా చేస్తుంది. కాన్ఫిగరేషన్‌ని మార్చడం వలన అనుబంధ ఇంటర్‌ఫేస్ అలాగే ప్రచురించబడిన అవుట్‌పుట్‌ను మార్చవచ్చు. ఉద్యోగానికి ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఇంపాక్ట్-రేటెడ్ యాక్సెసరీలను సరిపోల్చండి. మాన్యువల్ రాట్చెట్ మరియు పవర్డ్ రెంచ్ మధ్య భాగస్వామ్య 1/2-అంగుళాల డ్రైవ్ పరిమాణం వాటి అన్ని ఉపకరణాలను మార్చుకోగలిగేలా చేయదు.
మెటల్ కట్టింగ్: విభాగం మరియు పూర్తి అంచు కోసం ఎంచుకోండి
మెటల్ స్టాక్ యొక్క చిన్న ముక్క కోసం, ఫ్రేమ్ పనిని క్లియర్ చేసి స్టాక్‌ను సురక్షితంగా ఉంచగలిగితే హ్యాక్సా ఆచరణాత్మకంగా ఉండవచ్చు. మాహ్యాక్సా ఫ్రేమ్ స్పెసిఫికేషన్300mm బ్లేడ్ ఫిట్ మరియు 395 × 160 × 28mm మొత్తం కొలతలు జాబితా చేస్తుంది. బ్లేడ్ పొడవు అనుబంధ-సరిపోయే పరిమాణం; యాక్సెస్‌ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు పూర్తి ఫ్రేమ్ ఎన్వలప్ ముఖ్యమైనది.
దిBOSI బ్రష్‌లెస్ రెసిప్రొకేటింగ్ సా స్పెసిఫికేషన్20V/4.0Ah బ్యాటరీ కాన్ఫిగరేషన్, 20mm రెసిప్రొకేటింగ్ స్ట్రోక్ మరియు టూల్-ఫ్రీ బ్లేడ్ రీప్లేస్‌మెంట్‌ను జాబితా చేస్తుంది. స్ట్రోక్ బ్లేడ్ కదలికను వివరిస్తుంది. ఇది గరిష్ట స్టాక్ మందం లేదా దానిని కత్తిరించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని పేర్కొనలేదు.
స్టాక్ ఘనమైన, సన్నని షీట్ లేదా బోలుగా ఉన్న విభాగాన్ని దాని పదార్థం, అవసరమైన పొడవు, చతురస్రం మరియు ముగింపుతో కలిపి రికార్డ్ చేయండి. ఆ స్టాక్ కోసం బ్లేడ్ మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోండి. మాన్యువల్ హ్యాక్సాలో, బ్లేడ్ టెన్షన్ మరియు ఫ్రేమ్ అమరికను తనిఖీ చేయండి; ఏ పద్ధతిలోనైనా, మద్దతును తనిఖీ చేయండి మరియు అస్థిర కట్‌ను బలవంతంగా నివారించండి.
నేను డీబరింగ్ తర్వాత పూర్తయిన కట్‌ను పోల్చి చూస్తాను. శక్తితో కూడిన పద్ధతి మరింత పూర్తి చేసే పనిని వదిలివేస్తే, దానిని చక్రంలో చేర్చండి. పొడవు మరియు చతురస్రం గట్టిగా పేర్కొనబడిన చోట, ఫ్రీహ్యాండ్ రెసిప్రొకేటింగ్ రంపాన్ని హ్యాక్సా నుండి సహజమైన అప్‌గ్రేడ్ అని భావించడం కంటే గైడెడ్ కట్టింగ్ ప్రాసెస్‌ను పరిగణించండి.
హ్యాక్సా ఫ్రేమ్ఉద్దేశించిన కట్ కోసం బ్లేడ్ అనుకూలత, ఫ్రేమ్ క్లియరెన్స్ మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్‌ను అంచనా వేయండి.BOSI హ్యాక్సా ఫ్రేమ్ వివరాలు.
రెసిప్రొకేటింగ్ చూసిందిపద్ధతిని ఎంచుకునే ముందు బ్లేడ్, సపోర్ట్, స్ట్రోక్ క్లియరెన్స్ మరియు అవసరమైన ముగింపుని అంచనా వేయండి.BOSI రెసిప్రొకేటింగ్ సా వివరాలు.
డ్రిల్లింగ్: బిట్, హోల్డింగ్ పద్ధతి మరియు రంధ్రం అవసరాన్ని సరిపోల్చండి
డ్రిల్లింగ్ కోసం, ఎంపిక సాధారణంగా మాన్యువల్ వర్సెస్ పవర్డ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ సెటప్‌లోకి వెళుతుంది. ఒక కార్డ్లెస్ డ్రిల్ మరమ్మత్తు పని కోసం కదలికను అందిస్తుంది. హోల్ లొకేషన్, ఎలైన్‌మెంట్ లేదా రిపీట్ పొజిషనింగ్‌ను చేతితో నియంత్రించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు గైడెడ్ లేదా స్టేషనరీ సెటప్ పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.
పదార్థం, రంధ్రం వ్యాసం, లోతు మరియు రంధ్రం భాగం గుండా వెళుతుందో లేదో పేర్కొనండి. సంబంధిత సూచనల నుండి బిట్ మరియు కట్టింగ్ పరిస్థితులను ఎంచుకోండి; డ్రిల్ యొక్క ప్రకటించబడిన నో-లోడ్ వేగం ప్రతి పదార్థానికి సిఫార్సు చేయబడిన కట్టింగ్ వేగం కాదు.
CCOHS పవర్డ్-డ్రిల్ మార్గదర్శకత్వంచక్‌లో సరిగ్గా కూర్చున్న డ్రిల్ సామర్థ్యం, మెటీరియల్ మరియు పనికి సరిపోలిన బిట్‌ల కోసం కాల్‌లు. డ్రిల్లింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మరొక చేతిలో పట్టుకోవడం కంటే, మెలితిప్పినట్లు లేదా స్పిన్నింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా చిన్న స్టాక్‌ను భద్రపరచాలని కూడా ఇది పిలుస్తుంది.
ఆపరేషన్ తర్వాత రంధ్రం స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయండి. ఎంట్రీ పాయింట్ సంచరిస్తున్నట్లయితే, వేగం లేదా థ్రస్ట్‌ని పెంచే ముందు లొకేటింగ్ పద్ధతి మరియు సెటప్‌ను తనిఖీ చేయండి. పని కదిలితే, పోలికను కొనసాగించే ముందు హోల్డింగ్ అమరికను సరి చేయండి.
ఫలితం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, సాధనం వర్గాలను మార్చడానికి ముందు నిర్ధారణ చేయండి
| గమనించిన సమస్య | మొదటి తనిఖీలు | ఏ సాధనం మార్పు తప్పనిసరిగా ప్రదర్శించాలి |
|---|---|---|
| డ్రైవర్ జారిపడిపోయాడు | బిట్ రకం, పరిమాణం, దుస్తులు, అమరిక మరియు స్క్రూ గూడ పరిస్థితి. | వాస్తవ పని స్థానంలో విశ్వసనీయ నిశ్చితార్థం. |
| కట్ వాండర్స్ | బ్లేడ్ అనుకూలత మరియు పరిస్థితి, మాన్యువల్ బ్లేడ్ టెన్షన్, మార్గదర్శకత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ కదలిక. | పూర్తి చేసిన తర్వాత అవసరమైన పరిమాణం మరియు కట్ నాణ్యత. |
| రంధ్రం స్థానం మారుతూ ఉంటుంది | సూచన గుర్తులు, స్థాన పద్ధతి, బిట్ పరిస్థితి మరియు స్టాక్ కదలిక. | డ్రాయింగ్ అవసరాలలో స్థానం మరియు పరిమాణాన్ని కొలుస్తారు. |
| పని అలసటగా మారుతుంది | పునరావృతం, పట్టు, భంగిమ, సాధనం బరువు, చేరుకోవడం మరియు అవసరమైన శక్తి. | అంచనా వేయబడిన కొత్త ప్రమాదాలతో మెరుగైన మొత్తం పని పద్ధతి. |
ఇవి తనిఖీ కోసం ప్రారంభ పాయింట్లు, కేవలం లక్షణం నుండి నిర్ధారణ కాదు. పవర్డ్ రీప్లేస్‌మెంట్ అదే సెటప్ లోపాన్ని వేగవంతమైన సైకిల్‌లోకి తీసుకువెళుతుంది.
పవర్ టూల్స్ కంటే హ్యాండ్ టూల్స్ మరింత ఖచ్చితమైనవా?
ఏ వర్గమూ అంతర్లీనంగా మరింత ఖచ్చితమైనది కాదు. ఖచ్చితత్వం పూర్తి పద్ధతి మరియు కొలిచిన ఫలితంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మాన్యువల్ సాధనం ఉపయోగకరమైన అభిప్రాయాన్ని అందించగలదు, అయితే గైడెడ్ పవర్డ్ పద్ధతి స్థిరమైన పనిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. రెండూ కూడా స్థిరంగా తప్పు ఫలితాన్ని ఇవ్వగలవు.
నియంత్రణ మరియు స్పర్శ అభిప్రాయం
మాన్యువల్ టూల్‌తో, చిన్న మొత్తాన్ని ముందుకు తీసుకెళ్లేటప్పుడు మీరు తరచుగా ప్రతిఘటన మార్పును అనుభవించవచ్చు. ఆ ఫీడ్‌బ్యాక్ ఆపరేటర్‌కి ప్రతిస్పందించడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది డైమెన్షనల్ కొలత లేదా క్రమాంకనం చేసిన టార్క్ రీడింగ్ కాదు.
పవర్డ్ టూల్ తగిన సెట్టింగ్‌లు, గైడ్‌లు, స్టాప్‌లు మరియు వర్క్‌హోల్డింగ్ ద్వారా నియంత్రిత కదలికను కూడా అందిస్తుంది. సెటప్ ఆపరేటర్‌ను అవసరమైన ఫలితాన్ని మించకుండా చేరుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది అనేది ఉపయోగకరమైన ప్రశ్న.
ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతం
వర్క్‌షాప్ నిర్ణయాల కోసం, రెండు చెక్కులను వేరు చేయండి:లక్ష్యానికి ఫలితం ఎంత దగ్గరగా ఉందో ఖచ్చితత్వం అడుగుతుంది; అదే పరిస్థితుల్లో పునరావృతమయ్యే ఫలితాలు ఎంత దగ్గరగా అంగీకరిస్తాయో రిపీటబిలిటీ అడుగుతుంది.తప్పు స్థానంలో సెట్ చేయబడిన స్టాప్ రంధ్రాల యొక్క దగ్గరి సమూహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అన్నీ డ్రాయింగ్ నుండి ఆఫ్‌సెట్ చేయబడతాయి.
కొలతలను పోల్చినప్పుడు, తనిఖీ పద్ధతిని కూడా స్థిరంగా ఉంచండి. అదే సూచన, పరికరం, విధానం మరియు పని పరిస్థితులను ఉపయోగించండి, తద్వారా కొలత పద్ధతిలో మార్పు సాధనాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అస్పష్టం చేయదు.
| కాన్సెప్ట్ చెక్ | గట్టి సమూహం, ఆఫ్‌సెట్ | గట్టి సమూహం, కేంద్రీకృతమై ఉంది |
|---|---|---|
| పునరావృత స్థానాల వ్యాప్తి | చిన్నది | చిన్నది |
| లక్ష్యానికి వ్యతిరేకంగా స్థానం | లక్ష్యం నుండి ఆఫ్‌సెట్ | లక్ష్యంపై కేంద్రీకృతమై ఉంది |
| తదుపరి ఏమి తనిఖీ చేయాలి | సెటప్ సూచనను సరి చేయండి | అవసరమైన సహనానికి వ్యతిరేకంగా ఫలితాన్ని నిర్ధారించండి |
సంభావిత పోలిక, BOSI ఫలితాలను కొలవలేదు. గట్టి సమూహం ఇప్పటికీ తప్పు స్థానంలో ఉండవచ్చు.
డ్రిల్లింగ్ కాంపోనెంట్ కోసం, డ్రాయింగ్ డేటా నుండి హోల్ పొజిషన్ మరియు హోల్ డయామీటర్‌ని ప్రత్యేక లక్షణాలుగా తనిఖీ చేయండి. రంధ్రం ద్వారా బోల్ట్ సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయడం దాని స్థానాన్ని స్థాపించదు. కట్-టు-లెంగ్త్ వర్క్ కోసం, పొడవు మరియు ముగింపు చతురస్రాన్ని విడిగా తనిఖీ చేయండి. కొలిచే పరికరాలు మరియు పేర్కొన్న అవసరాన్ని పరిష్కరించగల పద్ధతిని ఎంచుకోండి.
ఫలితాలు ఆఫ్‌సెట్ అయినప్పుడు సెటప్‌ను సరిచేయండి; అవి చెల్లాచెదురుగా ఉన్నప్పుడు కదలిక, ధరించడం లేదా అస్థిరమైన నిర్వహణను పరిశోధించండి. ఒక పద్ధతిని నియంత్రించడం సులభం అనిపించినప్పుడు కూడా ఆ తనిఖీని పోలికలో ఉంచండి.
పవర్ టూల్స్ అసలు సమయాన్ని ఎప్పుడు ఆదా చేస్తాయి?
ఆమోదించబడిన ఆపరేషన్‌కు సమయం తగ్గింపు అదనపు తయారీ మరియు అంతరాయాలను అధిగమిస్తే పవర్ టూల్స్ బ్యాచ్ సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి.క్రాస్ఓవర్ ఉద్యోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. "ఎల్లప్పుడూ పది ముక్కల కంటే ఎక్కువ పవర్ టూల్స్ ఉపయోగించండి" వంటి విశ్వసనీయమైన సార్వత్రిక నియమం లేదు.
సెటప్ సమయం vs ఒక్కో ఆపరేషన్‌కి సమయం
మొత్తం సెకన్లను ఉపయోగించి సాధారణ ప్రణాళిక నమూనాతో ప్రారంభించండి:
మొత్తం బ్యాచ్ సమయం = సెటప్ సమయం + పరిమాణం × ఆపరేషన్‌కు పూర్తి సమయం
ఇలస్ట్రేటివ్ ఫాస్టెనింగ్-స్టేషన్ ప్లాన్ కోసం, మాన్యువల్ సెటప్ పడుతుంది300 సెకన్లుమరియు ప్రతి పూర్తి ఆపరేషన్ పడుతుంది20 సెకన్లు. శక్తితో కూడిన పద్ధతి తీసుకుంటుందని ఊహించండి900 సెకన్లుఏర్పాటు చేయడానికి మరియు8 సెకన్లుప్రతి ఆపరేషన్. సైకిల్ ఫిగర్‌లలో పొజిషనింగ్ మరియు అదే అంగీకార అవసరాన్ని తనిఖీ చేయడం వంటివి ఉంటాయి. ఇవి ఊహించిన ఇన్‌పుట్‌లు, సమయం ముగిసిన ఉత్పత్తి పనితీరు కాదు.
| పరిమాణం | మాన్యువల్ పద్ధతి | ఆధారిత పద్ధతి | ఈ మోడల్‌లో ఫలితం |
|---|---|---|---|
| 20 ఆపరేషన్లు | 11 నిమి 40 సె | 17 నిమి 40 సె | మాన్యువల్ 6 నిమిషాలు వేగంగా ఉంటుంది. |
| 50 ఆపరేషన్లు | 21 నిమి 40 సె | 21 నిమి 40 సె | మొత్తం సమయం సమానం. |
| 1,000 ఆపరేషన్లు | 338 నిమి 20 సె | 148 నిమి 20 సె | పవర్డ్ 190 నిమిషాలు వేగంగా ఉంటుంది. |
క్రాస్ఓవర్ ఉంది(900 - 300) ÷ (20 - 8) = 50 కార్యకలాపాలు. ఆ పరిమాణం క్రింద, ఊహించిన మాన్యువల్ సెటప్ ప్రయోజనం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది; దాని పైన, ఊహింపబడిన శక్తితో కూడిన చక్రం ప్రయోజనం ఆధిపత్యం చెలాయిస్తుంది. సైకిల్ సమయాలు సమానంగా ఉంటే, సైకిల్-టైమ్ సేవింగ్స్ ద్వారా అదనపు సెటప్‌ని తిరిగి పొందడం సాధ్యం కాదు.
| బ్యాచ్ పరిమాణం | మాన్యువల్ పద్ధతి | ఆధారిత పద్ధతి |
|---|---|---|
| 20 ఆపరేషన్లు | 11 నిమి 40 సె |
17 నిమి 40 సె |
| 50 ఆపరేషన్లు | 21 నిమి 40 సె |
21 నిమి 40 సె |
| 100 ఆపరేషన్లు | 38 నిమి 20 సె |
28 నిమి 20 సె |
5 నిమిషాల సెటప్ + 20 సెకన్లు/ఆపరేషన్ మాన్యువల్‌గా, మరియు 15 నిమిషాల సెటప్ + 8 సెకను/ఆపరేషన్ పవర్డ్ అని ఊహించండి. 50 ఆపరేషన్లలో సమాన సమయం: 21 నిమి 40 సెకన్లు. గణనలు, ఉత్పత్తి పరీక్షలు కాదు.
నిర్వహణ, మార్పు మరియు పనికిరాని సమయం
స్టేషన్‌లో ఏమి కొలవాలో నిర్ణయించడానికి నేను ఈ గణనను ఉపయోగిస్తాను. చిన్న ట్రయల్‌లో వాస్తవ ఫిక్చర్, వర్క్‌పీస్, అనుబంధ మార్పులు మరియు తనిఖీ దశలు ఉండాలి. వేగవంతమైన వివిక్త ఆపరేషన్‌ని ఎంచుకోవడం కంటే ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ మరియు అంతరాయాలను రికార్డ్ చేయండి.
బ్యాటరీ మార్పులు, బ్లేడ్ మార్పులు, శుభ్రపరచడం మరియు అవి సంభవించినప్పుడు మళ్లీ పని చేయడం వంటివి జోడించండి. ఆ కార్యకలాపాలు రికార్డ్ చేయబడిన సైకిల్ వెలుపల ఉంటే, వాటి సమయాన్ని విడిగా జోడించండి. కొనుగోలు నిర్ణయం కోసం, వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ, పరికరాల ధర మరియు ఆశించిన పనిభారం కూడా ఉన్నాయి. సాధారణ సమయ నమూనా ఆర్థిక చెల్లింపును లెక్కించదు.
పని జీవితంలో ఏది తక్కువ ఖర్చు అవుతుంది?
మీరు ఆశించిన పనిభారం వద్ద ఆమోదించబడిన ఫలితాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మొత్తం ఖర్చును సరిపోల్చండి.కొనుగోలు ధర ఒక ఇన్‌పుట్. అప్పుడప్పుడు మరమ్మతులకు ఆర్థికంగా ఉపయోగపడే సాధనం పదేపదే ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించడం ఖరీదైనది, అయితే విస్తృతమైన శక్తితో కూడిన సెటప్ అరుదైన పనిని సమర్థించడం కష్టం.
| ఖర్చు వస్తువు | ఏమి రికార్డ్ చేయాలి | ఎందుకు నిర్ణయం మార్చుకోవచ్చు |
|---|---|---|
| పరికరాలు మరియు సెటప్ | సాధనం, ఫిక్చర్, గార్డ్‌లు, అనుకూలమైన పవర్ సిస్టమ్ మరియు సెటప్ లేబర్. | బేర్ టూల్ ధర దానిని ఆపరేట్ చేయడానికి అవసరమైన వస్తువులను మినహాయించవచ్చు. |
| తినుబండారాలు | బిట్స్, బ్లేడ్‌లు, సాకెట్లు, అబ్రాసివ్‌లు మరియు ఇతర ప్రాసెస్ వినియోగ వస్తువులు. | అదే ఉద్యోగ పరిస్థితులలో భర్తీ ఫ్రీక్వెన్సీని సరిపోల్చండి. |
| ఆపరేటింగ్ లేబర్ | తయారీ, నిర్వహణ, పని సమయం, తనిఖీ, పూర్తి చేయడం మరియు మార్పు. | పవర్డ్ మోషన్ ఉద్యోగంలో ఒక భాగాన్ని మాత్రమే తగ్గించవచ్చు. |
| లభ్యత | ఛార్జింగ్ ఏర్పాట్లు, సర్వీసింగ్, మరమ్మత్తు ఆలస్యం మరియు అవసరమైన బ్యాకప్ పరికరాలు. | ఆపివేయబడిన వర్క్‌స్టేషన్ సాధనం ఆపరేటర్ కంటే ఎక్కువగా ప్రభావితం కావచ్చు. |
| నాణ్యత నష్టాలు | వాస్తవ స్క్రాప్, రీవర్క్, రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ మరియు పునరావృత తనిఖీ. | ఆమోదయోగ్యం కాని పనిని ఉత్పత్తి చేస్తే త్వరిత ఆపరేషన్ పరిమిత విలువను కలిగి ఉంటుంది. |
ఆశించిన పనిభారాన్ని ఉపయోగించండి, సాధ్యమైనంత ఉత్తమమైన వినియోగం కాదు
సరసమైన పోలిక కోసం, రెండు పద్ధతుల కోసం ఒకే మూల్యాంకన వ్యవధిని మరియు ఆశించిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. పరికరాల ఖర్చులను స్థిరంగా కేటాయించండి మరియు ధరల కోసం వాస్తవ కొటేషన్లు లేదా రికార్డులను ఉపయోగించండి. దానిని ఉపయోగించడానికి పని అందుబాటులో ఉండే వరకు అదనపు సామర్థ్యాన్ని సామర్థ్యంగా రికార్డ్ చేయండి.
ఆపరేటర్ నిమిషాలను ఆదా చేయడం స్వయంచాలకంగా సమానమైన నగదు పొదుపును ఉత్పత్తి చేయదు. ఆ నిమిషాలు మరొక పని కోసం సమయాన్ని విడుదల చేయవచ్చు, ఓవర్‌టైమ్‌ను తగ్గించవచ్చు లేదా ఉపయోగించని సామర్థ్యాన్ని సృష్టించవచ్చు. ఆర్థిక విలువను కేటాయించే ముందు ఏ ఫలితం వర్తిస్తుందో గుర్తించండి.
ఒక ఆచరణాత్మక పోలిక అనేది కేటాయించిన పరికరాలు మరియు ఫిక్చర్ ధర, ప్లస్ వినియోగ వస్తువులు, నిర్వహణ, శ్రమ మరియు నాణ్యత నష్టాలు, ఆమోదించబడిన అవుట్‌పుట్ ద్వారా విభజించబడింది. ఆధారం కనిపించేలా ఉంచండి. రెండు పద్ధతులు వేర్వేరు మొత్తంలో స్క్రాప్‌ను ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు ప్రయత్నించిన అన్ని ముక్కలతో విభజించవద్దు.
సాధనంతో పాటు బ్యాటరీ మరియు అనుబంధ వ్యవస్థను ప్లాన్ చేయండి
కార్డ్లెస్ సాధనాల కోసం, ఖచ్చితమైన బ్యాటరీ మరియు ఛార్జర్ అనుకూలత, ఎంచుకున్న ప్యాకేజీలో ఏమి ఉన్నాయి మరియు ఛార్జింగ్ షిఫ్ట్‌కి ఎలా సరిపోతుందో తనిఖీ చేయండి. ఒకే విధమైన వోల్టేజ్ లేబుల్ లేదా ఒకే బ్రాండ్ పేరు నుండి పరస్పర మార్పిడిని ఊహించవద్దు.
పరికరాల ప్లాన్‌లో తయారీదారు పేర్కొన్న బ్యాటరీలు, ఛార్జర్‌లు మరియు బ్యాటరీ-కండిషన్ తనిఖీలను చేర్చండి. పైన ఉన్న BOSI ఉదాహరణలలో, డ్రిల్-డ్రైవర్ పేజీ 2.0Ah ప్యాక్‌లను జాబితా చేస్తుంది, అయితే రెసిప్రొకేటింగ్ సా 4.0Ahని జాబితా చేస్తుంది. పూర్తి ఎంచుకున్న ప్యాకేజీలు మరియు వాటి విధి అవసరాలను సరిపోల్చండి; ఆ సంఖ్యలు మాత్రమే అనుకూలతను లేదా రన్‌టైమ్ నిష్పత్తిని నిరూపించవు. వాయు సాధనాల కోసం, హ్యాండ్‌హెల్డ్ యూనిట్‌కు మాత్రమే ధర నిర్ణయించడం కంటే అవసరమైన సరఫరా మరియు కనెక్షన్‌లను చేర్చండి.
ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగించే అవకాశం ఉన్న వస్తువును కూడా నేను తనిఖీ చేస్తాను: తప్పిపోయిన బిట్, అరిగిపోయిన బ్లేడ్, అందుబాటులో లేని ఛార్జ్ ప్యాక్ లేదా సాధనం. బ్యాకప్ ప్లాన్ అసలు అంతరాయాన్ని పరిష్కరించాలి. మరొక మోటారు కొనుగోలు సరైన అనుబంధం యొక్క కొరతను పరిష్కరించదు.
హ్యాండ్ టూల్స్ మరియు పవర్ టూల్స్ ఎలా కలిసి పని చేస్తాయి
ఉపయోగకరమైన వర్క్‌షాప్ పద్ధతి ప్రతి సాధనాన్ని అది బాగా నిర్వహించే దశకు కేటాయిస్తుంది. కట్-టు-లెంగ్త్ కాంపోనెంట్ కోసం, నేను అవసరమైన పూర్తి పరిమాణం మరియు ఉపరితల పరిస్థితి చుట్టూ క్రమాన్ని ప్లాన్ చేస్తాను.
- గుర్తించి పట్టుకోండి.సరైన సూచన నుండి గుర్తించండి మరియు కాంపోనెంట్‌ను తగిన ఫిక్చర్, వైస్ లేదా క్లాంప్‌లో భద్రపరచండి. కట్టింగ్ మార్గం మరియు అవసరమైన సాధనం కదలికను స్పష్టంగా వదిలివేయండి.
- కట్ చేయండి.మెటీరియల్, సెక్షన్, యాక్సెస్ మరియు కట్టింగ్ అవసరాలకు సరిపోయే మాన్యువల్ లేదా పవర్డ్ రంపాన్ని ఎంచుకోండి. ఆపరేషన్‌కు బ్లేడ్ మరియు సెట్టింగ్‌లను సరిపోల్చండి.
- అంచుని ముగించండి.బర్ర్స్‌ను తీసివేయండి లేదా దాని అనుమతించబడిన కొలతలు వెలుపల భాగాన్ని తీసుకోకుండా అవసరమైన ఫినిషింగ్ ఆపరేషన్‌ను పూర్తి చేయండి.
- పూర్తయిన భాగాన్ని పరిశీలించండి.తగిన కొలిచే పరికరాలతో పేర్కొన్న పొడవు, చతురస్రం మరియు అంచు స్థితిని తనిఖీ చేయండి.
ఇవి విభిన్న కట్టింగ్ పద్ధతులకు ఉదాహరణలు, ప్రతి పదార్థం లేదా సహనం కోసం పరస్పరం మార్చుకోగల జత కాదు. ఉద్యోగానికి గైడెడ్, స్క్వేర్ కట్ అవసరమైతే, ఫ్రీహ్యాండ్ ఎంపిక కంటే వేరొక రంపపు లేదా ఫిక్చర్ సరైనది కావచ్చు.
అదే పని విభజన బందుకు వర్తిస్తుంది: పొజిషనింగ్ మరియు థ్రెడ్ ఎంగేజ్‌మెంట్, డ్రైవింగ్, పేర్కొన్న బిగించడం మరియు అంగీకార తనిఖీలకు వేర్వేరు సాధనాలు అవసరం కావచ్చు. వేగాన్ని పోల్చడానికి ముందు ఆ దశలను కలిసి ప్లాన్ చేయండి.
వర్క్‌షాప్ లేదా ప్రాజెక్ట్ టీమ్ కోసం ప్రాక్టికల్ ఎంపిక చెక్‌లిస్ట్
నమూనాను అభ్యర్థించడానికి లేదా మార్పును ఆమోదించడానికి ముందు చిన్న టాస్క్ స్పెసిఫికేషన్‌ను వ్రాయండి. ఇది సరఫరాదారు మరియు పని చేస్తున్న వ్యక్తులు అభ్యర్థులను పోల్చడానికి ఒక సాధారణ ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.
- వర్క్‌పీస్‌ను వివరించండి.మెటీరియల్, సంబంధిత కొలతలు, ఫాస్టెనర్ లేదా కట్ రకం మరియు పాడవకుండా ఉండే ఏదైనా ఉపరితలం రికార్డ్ చేయండి.
- పూర్తి ఫలితాన్ని నిర్వచించండి.డ్రాయింగ్ అవసరం లేదా ఉమ్మడి విధానాన్ని మరియు ఫలితం ఎలా తనిఖీ చేయబడుతుందో తెలియజేయండి.
- పని స్థితిని వివరించండి.రీచ్, క్లియరెన్స్, ఆపరేటర్ భంగిమ, వర్క్‌హోల్డింగ్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న శక్తి సరఫరాను చేర్చండి.
- పనిభారాన్ని పేర్కొనండి.పునరావృత పని నుండి అప్పుడప్పుడు మరమ్మత్తును వేరు చేయండి మరియు బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీని రికార్డ్ చేయండి.
- పూర్తి సెటప్‌ను మూల్యాంకనం చేయండి.ఎంచుకున్న టూల్, యాక్సెసరీ, ఫిక్చర్ మరియు చెక్ చేసే పద్ధతిని ఉద్దేశించిన పరిస్థితుల్లో కలిసి ప్రయత్నించండి.
- నిర్ణయం రికార్డు ఉంచండి.ఆమోదించబడిన ఫలితాలు, పూర్తి సమయం, అంతరాయాలు, భౌతిక డిమాండ్లు మరియు వర్తించే ఖర్చు అంశాలను సరిపోల్చండి.
సాధనాల కలగలుపు కోసం, ప్రతిదాని యొక్క మాన్యువల్ మరియు పవర్డ్ వెర్షన్‌లతో జాబితాను పూరించడానికి బదులుగా ఆ టాస్క్‌ల చుట్టూ అభ్యర్థులను సమూహపరచండి. ఒక ఉపయోగకరమైన మరమ్మత్తు సెట్‌కు కాంపాక్ట్ మాన్యువల్ డ్రైవర్ మరియు డ్రిల్ డ్రైవర్ రెండూ అవసరం కావచ్చు, అయితే నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి స్టేషన్‌కు ప్రత్యేక ఫిక్చర్ మరియు నియంత్రిత డ్రైవర్ అవసరం కావచ్చు.
నమూనా ఆమోదాన్ని ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్‌కు సరిపోల్చండి
దిBOSI తయారీ మరియు పరీక్ష అవలోకనంమా ఉత్పత్తి-అభివృద్ధి మరియు తనిఖీ సామర్థ్యాలను వివరిస్తుంది. నమూనా మూల్యాంకనం కోసం, మీరు ఆర్డర్ చేయాలనుకుంటున్న కాన్ఫిగరేషన్‌కు ఆమోదం రికార్డును కట్టండి: సాధనం, బ్యాటరీ, అనుబంధం, ఫిక్చర్, మెటీరియల్ మరియు అంగీకార అవసరం.
ఉదాహరణకు, ఏ డ్రిల్-డ్రైవర్ వోల్టేజ్ కాన్ఫిగరేషన్ మూల్యాంకనం చేయబడుతుందో గుర్తించి, ఎంచుకున్న బిట్ మరియు ఆపరేటింగ్ మోడ్‌ను రికార్డ్ చేయండి. హ్యాక్సా కోసం, 300mm ఫ్రేమ్‌కు అమర్చిన బ్లేడ్‌ను రికార్డ్ చేయండి. ఆ సెటప్‌తో కొలిచిన ఫలితాలను ఉంచండి, కాబట్టి ఒక కాన్ఫిగరేషన్‌కు ఆమోదం నిశ్శబ్దంగా వేరే ప్యాకేజీకి వర్తించదు.
హ్యాండ్ మరియు పవర్ టూల్ భద్రత మరియు నిర్వహణ
మాన్యువల్ ఆపరేషన్ భద్రతా రేటింగ్ కాదు. ఏ వర్గం యొక్క సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ తీవ్రమైన గాయాలు కారణం కావచ్చు. వాస్తవ సాధనం, పని మరియు పని వాతావరణం కోసం నియంత్రణలను ఎంచుకోండి.
పనికి సాధనం మరియు అనుబంధాన్ని సరిపోల్చండి
సాధనం, బిట్, బ్లేడ్, సాకెట్ లేదా రాపిడి అనుబంధం యొక్క ఉద్దేశిత ఉపయోగం మరియు స్థితిని తనిఖీ చేయండి. అనుకూలత, రేటింగ్‌లు, గార్డ్‌లు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిమితుల కోసం తయారీదారు సూచనలను అనుసరించండి. ఉపయోగం నుండి లోపభూయిష్ట పరికరాలను తొలగించండి.
ఆపరేషన్‌కు అవసరమైన విధంగా వర్క్‌పీస్‌ను భద్రపరచండి. నిస్తేజమైన బ్లేడ్, పేలవమైన అమరిక, దెబ్బతిన్న విరామం లేదా అస్థిరమైన సెటప్ కోసం భర్తీ చేయడానికి అదనపు శక్తిని ఉపయోగించవద్దు. ఆగి కారణాన్ని సరిదిద్దండి.
సాధనం, పని ప్రాంతం మరియు విద్యుత్ సరఫరాను తనిఖీ చేయండి
- ఉపయోగించే ముందు వర్తించే విధంగా హ్యాండిల్స్, గార్డ్‌లు, స్విచ్‌లు, కేబుల్స్, గొట్టాలు, కనెక్షన్లు మరియు బ్యాటరీలను తనిఖీ చేయండి.
- అనుబంధ మార్పులు లేదా నిర్వహణకు ముందు సూచించిన విధంగా శక్తి వనరును వేరు చేయండి; కార్డ్లెస్ సాధనం ఇప్పటికీ పవర్ సోర్స్‌ను కలిగి ఉంది.
- తగిన వర్క్‌హోల్డింగ్ మరియు స్పష్టమైన పని ప్రాంతాన్ని అందించండి. ఆపరేటింగ్ మార్గం మరియు ఎగిరే అవశేషాల నుండి ప్రజలను దూరంగా ఉంచండి.
- టాస్క్ యొక్క ప్రమాద అంచనా ద్వారా కంటి, వినికిడి, శ్వాసకోశ మరియు ఇతర రక్షణను ఎంచుకోండి. ప్రతి సాధనానికి ఒక PPE కలయిక సరిపోతుందని అనుకోకండి.
- తడి ప్రాంతాలు, మండే వాతావరణం, దుమ్ము మరియు విద్యుత్ పని కోసం సైట్ యొక్క అవసరాలను తనిఖీ చేయండి. సాధారణ మాన్యువల్ సాధనం లేదా బ్యాటరీ సాధనం స్వయంచాలకంగా తగినది కాదు.
ఈ తనిఖీలు సాధారణ విధానాన్ని అనుసరిస్తాయిOSHA సాధనం-భద్రతా బుక్‌లెట్; ఆపరేషన్‌కు ఇప్పటికీ దాని వర్తించే సూచనలు మరియు సైట్ నియంత్రణలు అవసరం.
పునరావృత పని కోసం, పట్టు, మణికట్టు స్థానం, కంపనం, సాధనం బరువు మరియు రీచ్‌ను అంచనా వేయండి. లోడ్ చేయబడిన సాధనం మరియు వాస్తవ వర్క్‌హోల్డింగ్ అమరికను చేర్చండి. పవర్‌తో కూడిన ఆపరేషన్ పని యొక్క మొత్తం డిమాండ్‌లను తగ్గిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, టూల్‌ను సపోర్టింగ్ మరియు పొజిషనింగ్ చేసే ప్రయత్నంతో సహా.
పనిని గుర్తించి మరియు పట్టుకునే భాగాలను తనిఖీ చేయండి
తనిఖీలో వైస్, క్లాంప్‌లు, స్టాప్‌లు మరియు కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్‌లను చేర్చండి. బిగింపు తెరవడం, గొంతు లోతు మరియు పరిచయ ఉపరితలాలను పనికి సరిపోల్చండి; బిగించే ముందు నష్టం మరియు పూర్తి పరిచయం కోసం తనిఖీ చేయండి.
భాగానికి చేరుకున్న బిగింపు ఇప్పటికీ ఆపరేషన్ కోసం పేలవంగా ఉంచబడవచ్చు. హోల్డింగ్ అమరిక టూల్ మార్గాన్ని స్పష్టంగా వదిలివేసి, ఆమోదయోగ్యం కాని కదలిక లేదా మార్కింగ్ లేకుండా పనికి మద్దతు ఇస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కట్టింగ్ లేదా డ్రైవింగ్ సాధనం మంచి స్థితిలో ఉన్నప్పుడు కూడా ధరించే లొకేటింగ్ ఉపరితలం కూడా ఫలితాన్ని మార్చగలదు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
కార్డ్లెస్ డ్రిల్ మాన్యువల్ స్క్రూడ్రైవర్‌ను భర్తీ చేయగలదా?
డ్రిల్ డ్రైవర్ సరైన బిట్ మరియు ఆపరేటింగ్ మోడ్‌తో తగిన స్క్రూడ్రైవింగ్ పనులను నిర్వహించగలదు. మాన్యువల్ స్క్రూడ్రైవర్‌ని యాక్సెస్ లేదా డైరెక్ట్ కంట్రోల్ పనికి బాగా సరిపోయేటప్పుడు అందుబాటులో ఉంచండి. ఏ టూల్ కేటగిరీ, దాని స్వంతంగా, పేర్కొన్న బిగుతు ఫలితాన్ని నిర్ధారించదు.
చేతి పరికరాలు చిన్న ఉద్యోగాలకు మాత్రమే సరిపోతాయా?
సంఖ్య. మాన్యువల్ సాధనాలు పెద్ద ప్రాజెక్ట్‌లలో స్థానీకరణ, పట్టుకోవడం, సర్దుబాటు చేయడం మరియు పూర్తి చేయడం వంటివి చేయగలవు. శక్తి, పునరావృతం, యాక్సెస్ మరియు అవసరమైన ఫలితాన్ని తనిఖీ చేయడం ద్వారా నిర్దిష్ట మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ఆచరణాత్మకంగా ఉందో లేదో నిర్ణయించండి.
ప్రారంభకులు ఎల్లప్పుడూ చేతి ఉపకరణాలతో ప్రారంభించాలా?
ఉద్దేశించిన పని కోసం శిక్షణ మరియు సామగ్రిని ఎంచుకోండి. మాన్యువల్ సాధనం ఇప్పటికీ వర్క్‌పీస్‌ను కత్తిరించవచ్చు, చూర్ణం చేయవచ్చు, జారిపోవచ్చు లేదా దెబ్బతీస్తుంది. ప్రారంభకులకు సూచన, అవసరమైన చోట పర్యవేక్షణ మరియు ఏదైనా పద్ధతికి తగిన సెటప్ అవసరం.
మీ తదుపరి ఉద్యోగం కోసం, మెటీరియల్, అవసరమైన ఫలితం, పరిమాణం, యాక్సెస్ మరియు తనిఖీ పద్ధతిని వ్రాయండి. లో ఖచ్చితమైన కాన్ఫిగరేషన్‌లను సరిపోల్చండిBOSI మాన్యువల్ టూల్ పరిధిమరియుకార్డ్‌లెస్ పవర్ టూల్ పరిధి. వర్క్‌షాప్ కలగలుపు లేదా నమూనా మూల్యాంకనం కోసం,BOSIకి విధి అవసరాలు మరియు ప్రాధాన్య కాన్ఫిగరేషన్‌లను పంపండికాబట్టి మీరు పూర్తి చేయాల్సిన పనితో చర్చ ప్రారంభమవుతుంది.
